雙螺桿造粒機不僅應用范圍廣還具體高扭矩、高轉速、可提高勞動效率，還可直觀了解易損件的磨損情況等特點，即使它有哼打的優點，我們也不該隨意利用，我們應該好好的保養它才能延長它的壽命，那么我們該怎么來保養雙螺桿造粒機呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下。
雙螺桿造粒機的優點有哪些?
1、直觀了解易損件的磨損情況
由于打開方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至于在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本
制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。
而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
3、提高勞動效率
在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速
目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優勢。
5、高產量、 高質量、高效率
具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高質量、高效率。
雙螺桿造粒機的保養方法有哪些?
1、雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命;機器應保持良好接地。
2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。
這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度，當然更應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的，如果發現沒有調緊的要及時調緊。
3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
4、更換部件——更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0。8MM為佳，20HP以下的破碎機0。5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當調大。
